방부목, 가격표 말고 라벨을 봅니다

방부목에는 표시해야 할 항목이 정해져 있습니다

산림청 고시인 목재제품의 규격과 품질기준은 제재목의 표시사항을 여덟 가지로 정하고 있습니다. 제품 한 본마다 표시하는 것이 원칙입니다.

• 품명 · 일반용재 품명에는 데크용 목재 판재가 정식 항목으로 들어가 있습니다
• 등급 · 수장용재와 구조용재의 경우 1등급·2등급·3등급 등으로 표시합니다
• 수종 · 일반명으로 표시합니다
• 생산국 · 국가명 또는 국가약호로 표기합니다
• 치수 · 두께(mm) × 너비(mm) × 길이(m) 형식입니다
• 함수율 · KD12, D12, KD15, D15, KD19, D19, G 중 하나의 기호로 표시합니다
• 생산(수입)자 · 생산업체 또는 수입업체의 상호를 적습니다
• 생산연월 · 생산자 이름 옆에 연도와 월까지 표시할 수 있습니다

표시 방법도 정해져 있습니다. 소비자가 쉽게 알아볼 수 있는 위치에 개별 표시하며, 스탬프나 스티커, 압인 등으로 식별이 가능하도록 한글로 표시합니다.

묶음 단위 표시가 아예 안 되는 것은 아닙니다. 다만 동일 수종, 동일 등급, 동일 치수로 구분된 경우처럼 조건이 붙는 예외입니다.

낱개에 아무 표시가 없는 상태가 기본값은 아니라는 뜻입니다. 자재가 도착했을 때 판재 한 장을 뒤집어 보는 것만으로 확인이 시작됩니다.

치수 표기는 순서까지 정해져 있어 대조하기 쉽습니다. 예를 들어 30mm × 150mm × 2.4m처럼 두께, 너비, 길이 순으로 적힙니다.

함수율 기호도 읽는 법이 단순합니다. 앞에 KD가 붙으면 인공건조를 거쳤다는 표시이고, 뒤의 숫자가 낮을수록 더 건조된 상태를 뜻합니다.

방부 처리는 겉이 아니라 속까지 들어가야 합니다

방부목의 성능은 표면 색으로 판단할 수 없습니다. 고시는 목재보존제가 목재 안으로 스며든 정도를 침윤도로, 표면에서 안쪽으로 들어간 깊이를 침윤깊이로 따로 정의해 두었습니다.

침윤도는 시험편 단면적에 대한 정색면적의 비율을 백분율로 나타낸 값입니다. 보유량은 단위 재적당 함유된 유효성분량을 킬로그램 단위로 잰 값입니다.

적합 기준은 부위에 따라 나뉩니다. 산림청이 고시한 기준 자료에 따르면 변재는 사용환경 범주와 관계없이 변재 부분의 전층에서 침윤도 80% 이상을 요구합니다.

심재 쪽은 숫자가 더 구체적입니다. 같은 자료에서 H3 등급은 재면에서 10mm까지 침윤도 80% 이상이면서, 재면으로부터 침윤 깊이가 8mm 이상이어야 한다고 정하고 있습니다.

같은 등급이라도 두께가 넘어가면 기준이 달라집니다

H4 등급은 심재 두께 90mm를 경계로 나뉩니다. 같은 자료 기준으로 90mm 이하는 재면에서 10mm까지 80% 이상에 침윤 8mm 이상, 90mm를 넘으면 재면에서 15mm까지 80% 이상에 침윤 12mm 이상입니다.

H5 등급도 같은 방식으로 한 단계 더 올라갑니다. ^{출처 2} 90mm 이하는 재면에서 15mm까지에 침윤 12mm 이상, 90mm 초과는 재면에서 20mm까지에 침윤 16mm 이상입니다.

두꺼운 부재를 쓴다고 자동으로 안전해지지 않는다는 뜻입니다. 기둥재처럼 단면이 큰 자재가 들어가는 설계라면 이 경계를 견적 단계에서 확인해야 합니다.

자재가 오기 전 공정이 결과를 만듭니다

고시는 처리 전 준비도 정해 두었습니다. 목재보존제 처리에 쓰일 목재는 약제가 잘 스며들도록 수피를 완전히 제거한 뒤 사용해야 합니다.

침윤도와 보유량을 높이려고 칼집을 내는 인사이징에도 상한이 있습니다. 같은 자료는 인사이징 전 목재에 대한 강도 감소율이 10% 미만이어야 한다고 정하고 있습니다.

출하 시점도 조건이 붙습니다. 수용성이나 유화성 목재보존제로 처리된 목재는 유효성분이 정착되도록 충분히 양생한 뒤 출하되어야 합니다.

약제와 시험 방법도 규격으로 묶여 있습니다. 목재보존제는 KS M 1701에 규정된 것을 사용하고, 보유량과 침윤도, 침윤깊이 측정시험은 KS F 2155에 따릅니다.

검사는 전수가 아니라 표본으로 이뤄집니다. 기준에 따른 본수의 시료를 무작위로 뽑아 확인하는 방식입니다. ^{출처 3}

그래서 라벨이 붙어 있다는 사실 자체가 개별 판재를 하나하나 다 갈라 본 결과라는 뜻은 아닙니다. 표시는 해당 물량이 기준을 통과했다는 신호이고, 현장에서 눈으로 확인할 수 있는 근거이기도 합니다.

현장에 자재가 도착하면 이 순서로 확인합니다

확인은 짐을 내리기 전에 하는 편이 낫습니다. 쌓아 올린 뒤에는 낱개 표시를 보기 어려워지기 때문입니다.

순서는 여섯 단계로 정리됩니다. 표시 형태부터 보고, 치수와 함수율을 견적서와 맞추고, 두께 경계와 양생 상태를 확인한 뒤, 절단 계획과 사진 기록으로 마무리하는 흐름입니다.

첫째, 판재 한 장을 집어 스탬프나 스티커, 압인 중 어떤 형태로 표시가 되어 있는지 봅니다. 한글로 식별이 가능해야 합니다.

둘째, 표시된 치수를 견적서와 대조합니다. 두께, 너비, 길이 순서로 적혀 있으므로 견적서 수치의 순서가 뒤바뀌어 있지는 않은지 함께 봅니다.

셋째, 함수율 기호를 확인합니다. KD가 붙은 인공건조재를 요청했는데 G로 표시되어 있다면 그 자리에서 확인이 필요합니다.

넷째, 심재 두께가 90mm를 넘는 부재가 섞여 있는지 봅니다. 넘어가면 요구되는 침윤 깊이 기준이 한 단계 올라가므로 등급 표기를 다시 확인합니다.

다섯째, 자재가 젖은 상태로 실려 왔다면 양생 여부를 묻습니다. 처리 직후 정착이 끝나지 않은 상태로 나온 자재일 수 있습니다.

현장 절단 계획도 미리 정합니다. 침윤 깊이 기준은 재면을 기준으로 정해져 있어서, 시공 중 잘라 새로 생긴 단면은 원래 표면과 상태가 같지 않습니다.

그래서 절단이 많이 생기는 설계라면 절단면을 어떻게 처리할지, 절단이 적게 나오도록 규격을 어떻게 맞출지를 도면 단계에서 정리해 두는 편이 낫습니다.

마지막으로 표시가 찍힌 판재 한 장을 사진으로 남겨 둡니다. 여덟 항목이 한 화면에 들어오게 찍어 두면 나중에 어떤 자재가 들어갔는지 확인할 때 그대로 근거가 됩니다.

사진은 시공 전과 후 두 번이 좋습니다. 시공이 끝나면 표시가 아래로 가거나 가려져 다시 보기 어려워지는 경우가 많기 때문입니다.

방부목 데크는 이런 순서로 시공합니다

으뜸ENG는 데크를 판재만의 공사로 보지 않습니다. 잡철·데크·징크·방수·도색을 한 업체가 이어서 하면 공정이 연결되고 업체 간 책임 공백이 사라지기 때문입니다.

첫 단계는 현장 확인입니다. 바닥 상태와 배수, 하부 구조가 놓일 자리를 보고 사용환경 범주를 정합니다. 이 범주가 정해져야 요청할 방부 등급도 정해집니다.

두 번째는 자재 확인입니다. 도착한 판재의 품질표시를 대조하고, 치수와 함수율, 등급 표기를 견적서와 맞춰 봅니다.

세 번째가 하부 구조 시공입니다. 데크 판재를 받치는 프레임을 짜고 수평과 배수 방향을 잡습니다. 잡철 작업이 함께 들어가는 구간입니다.

네 번째는 판재 시공입니다. 간격과 고정 방식을 정하고, 절단이 생기는 자리는 미리 정한 처리 방식대로 마감합니다.

마지막이 확인과 인계입니다. 흔들림과 수평, 물 빠짐을 보고 사후 점검 기준을 함께 정리합니다.

범위를 줄이는 판단도 이 과정에서 합니다. 부분 시공으로 충분한 현장이면 전체 재시공을 권하지 않습니다. 비용 부담이 크면 우선 필요한 범위만 처리한 뒤 시점을 나눠 권유하는 방식으로 진행합니다.